洛阳矿槽耐磨胶泥施工流程

洛阳矿槽耐磨胶泥施工流程，耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。

 

一、耐磨胶泥具有的耐磨性能,同时由于原料经过特别处理,使得材料对脱硝剂没有危害,同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分,可以 保护脱硝剂,提高了烟道和脱硝剂的使用寿命,同时本材料气孔率低,原料为惰性材料,不易腐蚀。

 

二、由于采用了耐酸和耐碱的原料,性能稳定,不会和介质发生反应,同时耐磨陶瓷涂料的原料多为合成材料,晶体发育好,结构完整,不受环境因素的影响,的惰性材料之一,因而可耐磨。

 

三、使用方法:

 

对烟道及支撑、导流板进行除灰除尘除锈

 

在需要防磨的部位焊接不锈钢 龟甲网

 

在龟甲网内涂覆陶瓷耐磨料,建议涂层厚度20mm

 

养护三天即可使用

 

四、

 

常用于；风机、水泵、浆液泵叶轮、壳体、搅拌桨、弯头、水处理防腐、涡轮叶片等抗冲刷磨损部件的护。

 

一般情况下，我们都是选择0.8~1.2mm口径的喷。喷压力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范围内好。在喷涂的时候，离目标的距离在15~25cm时的喷涂效果好。

 

对于喷涂人员来说，好掌握以下喷涂工艺后再做此项工作。

 

一，喷涂人员应该确认或选择相对干燥，通风，无尘的喷涂环境，以减少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。

 

二，防磨胶泥在使用前要滚动30~60min来使涂料混合均匀，就像果粒橙，喝前摇一摇。单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，然后就可以直接进行喷涂了。

 

三，基材温度要保持在50摄氏度左右（预热）进行喷涂，双层涂喷涂需在此后直接喷涂面油(单层涂不用)，喷涂后的工件需要在80~150摄氏度中烘干10分钟，然后放入280~300摄氏度总保温10min，控制干膜的厚度在范围内。

 

四，喷涂过程中要保持喷的稳定，使涂膜均匀平整，并且控制涂膜厚度在所需范围内。喷涂后所要用的干燥箱（隧道炉）在开始的时候温度要保持在较低的水平，且升温不能太快。而且使用时要根据工件的体积大小和材料的不同来随时调整炉温，以达到涂料好的状态。

 

郑州正邦公司生产防磨胶泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。